一、技術參數(shù)

典型(xíng)應用(yòng)行業(yè)：廣泛(fàn)用于各類(lèi)不鏽(xiù)鋼加工行業。

（一）使用方法(fǎ)：

①工藝(yì)條件(jiàn)和物(wù)理指(zhǐ)标(biāo)：

密度（g∕cm3）：1.18±0.02，ph=2.5±0.02，粘(zhān)度：9±0.5s/100ml。

②操作流程：

       需清(qīng)洗(xǐ)的工件→本(běn)品浸泡或(huò)塗擦處(chù)理→水(shuǐ)洗(xǐ)→幹燥(zào)→接後(hòu)工序(xù)。

       備注：不鏽鋼小部件可采用(yòng)容(róng)器浸(jìn)泡，根(gēn)據用戶(hù)不(bú)同要求可浸泡(pào)1-10min左右取(qǔ)出（如氧(yǎng)化層較厚(hòu)、污垢(gòu)較多時可适當(dāng)延長時間），用清水沖(chòng)洗幹(gàn)淨即可，對于體(tǐ)積較大的(de)無(wú)法浸泡(pào)的工件，可(kě)采用本品增稠型(xíng)，反複塗覆工(gōng)件後用水(shuǐ)擦拭(shì)或沖(chòng)洗，既(jì)能保證清洗質量又可節(jiē)約材料。

（二）注意事項：

       ①工(gōng)作液有(yǒu)一定腐蝕(shí)性，不(bú)宜與祼露皮(pí)膚接觸，操作時應佩帶乳(rǔ)膠手套(tào)；盛放(fàng)容器應是塑料(liào)制品(pǐn)；

       ②處理件油(yóu)污嚴(yán)重時，建議(yì)預作粗荒除油；

       ③工作(zuò)液處理(lǐ)一(yī)段時(shí)間後，由于有效(xiào)濃度下降(jiàng)，雜質離子增加，處理(lǐ)效果(guǒ)不佳，此時(shí)應更(gèng)換新(xīn)液；

       ④應(yīng)在通(tōng)風良(liáng)好之(zhī)場所(suǒ)進行操作；

       ⑤廢液經堿(jiǎn)液調整ph=7，分(fèn)離沉(chén)渣處理後(hòu)，按環(huán)保标準排(pái)放；

       ⑥如用超聲波清(qīng)洗(xǐ)可能會對(duì)設備造成(chéng)影響；

（三）效(xiào)果圖對比(bǐ)：

（四）溶液維護：

       定期清(qīng)理槽(cáo)中的雜物及殘(cán)渣（防止雜(zá)物及(jí)殘渣降低(dī)槽液(yè)濃度）。當工作液清洗能力下降(jiàng)時，補加(jiā)或更換(huàn)新液即可恢複(fú)使用。特别(bié)注意(yì)，如已達到(dào)清洗(xǐ)要求後的工件(jiàn)需及時取出，以(yǐ)降低溶液的損(sǔn)耗。

（五）故障(zhàng)排除(chú)：

二、産品特(tè)點

       1、本(běn)産品(pǐn)主要由表(biǎo)面(miàn)活性劑(jì)、助洗(xǐ)劑、緩(huǎn)蝕劑等組(zǔ)分生産，屬于除油、除鏽(xiù)、除氧化(huà)物三(sān)合一的酸(suān)性清(qīng)洗劑，能快(kuài)速除去在(zài)氩弧焊、激(jī)光(guāng)雕刻、切(qiē)割、錘擊、碰(pèng)損等高溫(wēn)加工處理(lǐ)後産生的棕褐(hè)色氧(yǎng)化物（鏽迹(jì)）、加工殘(cán)留(liú)的油(yóu)污、鐵鏽等(děng)，使工(gōng)件銀(yín)亮有光，從(cóng)而解決(jué)了工件(jiàn)加工的發黑現象。适(shì)合于低合金鋼、不鏽鋼（202、301、304、316等不鏽(xiù)鋼材料）等(děng)金(jīn)屬工件。

       2、不鏽(xiù)鋼清洗劑系列産品：504不(bú)鏽鋼清洗劑(jì)。

       3、保存與運(yùn)輸：塑料桶(tǒng)包裝(zhuāng)25kg∕桶，按一般化學(xué)品運輸，輕裝輕(qīng)卸，防止重(zhòng)壓倒置。貯(zhù)于(yú)室(shì)溫下通風(fēng)處。保質期壹年。